1．擠出機節能的可能性分析
隨著不同時間段，它的主油泵壓力是變化的，而且起伏較大，這就存在節能的可能性，且潛力較大。所以擠出機一般節電率均可達20%~30%，甚至更大些。
在未使用變頻器的擠出機，其主泵壓力調整是依靠壓力卸荷閥來調節傍路油路的開度，來實現調壓力的方式，這種主泵調壓力方式，主泵的電動機轉速不變，依傍路閥門開度來調節壓力。實踐證明節能是很小的，因此是不經濟的運行方式，要采用變頻器調速來調節主泵的轉速，從而改變流量和壓力是經濟的運行方式（這時閥門的開度要全開），這就是擠出機主泵要采用變頻器的原因所在，從而有較大幅度節電的道理。至于模具移動的動力源也是液壓的，它有以下兩種方法：
(1)另配一臺小功率的低壓油泵。
(2)由主泵分路經減壓閥作動力源。
對于各段時間的定位控制，常見有以下四種方法：
(1)依靠移動平臺的滑桿，用行程開關（小型的）。
(2)依靠時間繼電器定時控制（中型的）。
(3)依靠PLC或單片機控制（大型的）。
(4)利用變頻器本身多段速度與時間的控制（中小型）。
2．擠出機的變頻節能方案
1)單回路（純變頻）驅動控制（調節）系統
圖5-27所示的是單回路控制調節方式。單回路（純變頻）驅動控制系統常用于裝設數量較多的小型的擠出機改造，對于定型的擠出機也可用于新設備制造。
圖5-27 單回路控制調節方式
2)雙回路（變頻-工頻）驅動控制（調節）系統
雙回路（變頻-工頻）驅動控制系統常用于裝設數量較少的擠出機改造，如用于新設備制造，則可增加新設備的可靠性。常見的有兩種方法，如圖5-28(a)、(b)所示。
圖5-28(a)所示的是使用泛用型變頻器、風機泵類（系列）變頻器或通用矢量型變頻器對擠出機進行變頻節能改造的情況，這種方式需配置用來調速的壓力信號的轉換器（板）等，早期的對擠出機進行變頻節能改造時及對功率大的塑膠機械進行變頻節能改造時多有使用。
圖5-28(b)所示的是使用專用型變頻器或專用矢量型變頻器對擠出機進行變頻節能改造的情況，這種方式無需配置壓力信號的轉換器（板），但只能使用一些變頻器廠家生產的塑膠專用型變頻器。現在的對功率較小的擠出機進行變頻節能改造時多有使用。
3．大型擠出機變頻改造特點
1)變頻器的選用
大型擠出機變頻改造中的變頻器的選用與中小型擠出機有所不同。大型擠出機主回路中用來驅動主油泵的變頻器一般可選用風機泵類（系列）變頻器（因各廠家所生產的塑膠機械專用變頻器的功率通常都較小）。根據一些使用經驗及大型擠出機主油泵的負載特性可知，風機泵類變頻器的性能良好、工作可靠、節電率高，一般均可以適應大型擠出機主油泵的要求。
對于有些情況下風機泵類（系列）變頻器對大型擠出機主油泵加／減速太快的適應性較差是，可以考慮將所選用風機泵類變頻器放大一級，也可選用泛用型變頻器。
2)變頻器控制方法簡述
大型擠出機主電路最好采用工頻一變頻雙主回路方式，以確保即便是變頻器出現故障，大型擠出機也可不間斷工作，從而提高大型擠出機的運行可靠性。
擠出機的控制采用擠出機專用的控制器（即專為擠出機開發的單片機控制系統），其壓力設定和時序設定可按工藝條件人為給定，利用擠出機專用的控制器輸出電量信號，控制壓力比例調節閥，去調節主油泵的輸出壓力的大小。擠出機專用的控制器的輸出是線性的電流量值，經電流量程標準器變換成標準信號(如(4~20) mA，(0~10) V( DC)，(0~ 20) mA等），直接加到變頻器模擬信號輸入端，從而改變變頻器的輸出頻率，隨即改變主油泵電動機的轉速，達到調壓、節電雙重作用。
圖5-28 雙回路（變頻-工頻）驅動控制系統
(a)調節方式一；(b)調節方式二。
圖5-29所示的控制方法有簡便可靠、控制調節方便、控制精確及可進行工頻一變頻運行方式的切換等特點。
3)控制調節信號的切換
在對大型擠出機進行變頻改造時的控制調節存在兩個問題：一是需將擠出機專用的控制器輸出電量信號變換成標準信號，以供變頻器調速使用；二是在大型擠出機主油泵使用變頻調速方式運行時，需將大型擠出機的擠壓機主油閥和擠壓機托架油閥（油閥的名稱可能在不同的機型上叫法不同）開到最大，使油路的節流損失降到最低，目的是讓變頻器發揮出最大的節電效果。圖5-30示出了這種控制調節切換電路。
圖5-29 大型擠出機變頻改造
圖5-30 控制調節切換電路
圖5-30(a)中的R1和R2是用來改變調節信號的輸出電壓的，其使用方法如下：
(1)工頻運行時，擠出機專用的控制器輸出電量信號直接用于控制壓力比例調節閥（或擠壓機主油閥及擠壓機托架油閥）的開度，來調節主油管壓力的大小。此時的R1要調到最大輸出（即電阻為零），R2則無用途。
(2)變頻運行時，因擠出機專用的控制器的輸出的線性電流量值（信號）不能直接用于普通的風機泵類變頻器（但可用于擠出機專用變頻器），需通過電流量程標準器變換成標準信號后，再輸送到變頻器的模擬信號輸入端，來調節變頻器的輸出頻率。此時的R1的最大輸出不能超過標準信號的規定，以滿足變頻器的需求；R2則應調節到與原控制最大調節信號（擠出機專用的控制器輸出電量信號的最大值）相同的位置，用來將控制壓力比例調節閥全開，可實現將油路的節流損失降低到最小的目的。
圖5-30(b)中的K1、K2為普通的中間繼電器，其作用是用來轉換變頻一工頻的運行方式和相應的調節信號（電路）；SA為按鈕選擇開關，用來操作運行方式的轉換。
4)應注意的問題
目前，隨著變頻器在各行各業的應用擴大，變頻器的應用不僅僅是一臺變頻器對一臺電動機的簡單運行方式，實際使用中必須注意以下幾點：
(1)充分了解所選用的變頻器的技術性能、使用要求、內部功能，發揮其特長。
(2)充分了解被使用設備的工藝要求、技術性能、使用要求（包括負荷）等。
(3)充分了解被改造設備的現有控制電路、液壓油路、各種附件的功能，盡量以不改變或更動原有設備的零部件為原則，如何巧妙取得控制信號，實現現有設備與變頻器的最簡便的結合是十分重要。
也有一些較早選用泛用型等變頻器改造擠出機的單位曾屢試不成，還出現過變頻器燒壞的情況，以致影響其生產。后采用塑膠機械專用型系列變頻器，才改造成功。這說明，變頻器的選型和相適應的電路設計是擠出機節能改造之關鍵所在，也是用戶進行擠出機改造應注意的問題。
總之，對大型擠出機應用變頻器后，對主油泵電動機可實現較大幅度節電是行之有效的，實踐證明這是個好的方案。
